1.電動サンシェードシステムと自動断熱キルトシステムの紹介

現代の温室では、エネルギー消費を最小限に抑えながら植物の成長を最適化するために、精密な環境制御が求められています。電動サンシェードシステムは、光量と温度を自動制御する機能を備え、高度な温室環境管理に不可欠な要素となっています。これらのシステムは、リアルタイムの環境条件または事前に設定されたスケジュールに基づいて展開または格納できる電動シェードスクリーンで構成されています。

電動サンシェード システムは、次のような複数の重要な機能を果たします。

• 太陽放射管理

• 温度調節

• エネルギー節約

• 光拡散の強化

• 過度の日光からの作物の保護

2. システムコンポーネントとアーキテクチャ 電動サンシェードシステムと自動断熱キルトシステム

2.1 コアコンポーネント

完全な電動サンシェード システムは、いくつかの統合要素で構成されています。

シェーディングスクリーン材質：

• ポリエステルのニットまたは織物

• アルミニウムコーティングまたはラミネート加工された表面

• さまざまなシェーディング率（30％～90％）

• UV安定化により長寿命

駆動システム:

• 24V DC電気モーター

• ステンレス製ドライブケーブル

• アルミニウムトラックシステム

• 過負荷保護機能付きギアボックス

制御システム:

• 光強度センサー

• 温度センサー

• プログラマブルロジックコントローラ（PLC）

• ユーザーインターフェースパネル

サポート構造:

• 亜鉛メッキ鋼支持ワイヤー

• 取り付けブラケット

• 張力調整装置

2.2 システム構成

単層システム:

• 基本的な照明制御

• 50～70%の遮光能力

• 最も経済的な選択肢

二重層システム:

• 遮光と省エネを両立

• ブラックアウト機能

• 断熱性の向上

格納式ルーフシステム:

• フルルーフ開閉機能

• 最大限の換気能力

• 開いた状態で最高の光透過率

3. 技術仕様

3.1 パフォーマンスパラメータ

3.2 電気要件

• 電圧: 24V DC (標準)、48V DC (大規模システム)

• 消費電力: 0.5～2.0 キロワット時/日（標準）

• 安全機能: 過電流保護、緊急停止

• 接続: RS485、モドバス、ワイヤレスオプション

4. 運用原則

4.1 制御戦略

光ベースの制御:

• PARセンサー入力（μmol/m²/s）

• さまざまな作物に合わせて調整可能な設定値

• 段階的な調整アルゴリズム

温度ベースの制御:

• キャノピー温度監視

• 換気システムと統合

• 熱中症予防プロトコル

ハイブリッド制御:

• 複数のパラメータを組み合わせる

• AIベースの最適化

• 天気予報の統合

4.2 移動機構

ローラーシステム:

• アルミチューブに巻かれた布

• スムーズな展開操作

• 自動張力維持

折りたたみシステム:

• アコーディオン型の動き

• コンパクト収納

• 均一な光分布

5. 自動断熱キルトシステムの利点とメリット

5.1 作物生産の利益

• 葉や果実への日焼けによるダメージを防ぎます

• 最適な葉の温度を維持

• 水ストレスを軽減

• 年間を通して生産が可能

• 作物の品質と一貫性を向上

5.2 エネルギー効率

• 冷却要件を40～60%削減

• HVACの運用コストを削減

• 寒い天候でも断熱効果を発揮します

• 夜間の光害を最小限に抑えます

5.3 運用上の利点

• 完全自動運転

• リモート監視機能

• 最小限のメンテナンス要件

• ほとんどの温室タイプに対応

• あらゆる規模の運用に拡張可能

6. インストールに関する考慮事項

6.1 構造要件

• 最小天井高：作物の上30cm

• サポートワイヤー間隔：50～70cm

• 耐荷重：1.5～3.0 kg/m²

• メンテナンスアクセスのためのクリアランス

6.2 電気設備

• 専用回路の要件

• サージ保護装置

• 適切な接地

• ケーブル管理システム

6.3 他のシステムとの統合

• 換気調整

• 灌漑システムの同期

• 照明システムの互換性

• データロギング統合

7. メンテナンスとトラブルシューティング

7.1 定期メンテナンス

• 可動部品の月次検査

• 駆動部品の年次潤滑

• スクリーンクリーニング（半年ごと）

• センサー校正（年次）

7.2 よくある問題と解決策